?化學(xué)蝕刻機(jī)工藝的具體過(guò)程:

第一步:清洗處理:fl的目的是清洗待腐蝕零件毛坯表面的各種污漬，以保證防腐涂層與金屬表面的附著力均勻，蝕刻機(jī)蝕刻速度均勻恒定。常用的清洗方法包括:有機(jī)溶劑清洗、堿性化學(xué)清洗、酸性化學(xué)清洗、超聲波清洗和電解清洗等。d可根據(jù)零件金屬材料的種類和零件表面的污染程度來(lái)選擇。

第二步:防腐處理:其目的是保護(hù)那些不需要被腐蝕的表面，使需要被腐蝕的金屬表面完全暴露出來(lái)，被適合金屬材料的腐蝕劑腐蝕。該程序要求防腐材料應(yīng)牢固地附著在金屬表面，并且在整個(gè)腐蝕過(guò)程中防腐層不會(huì)脫落。防腐處理主要包括:絲網(wǎng)印刷防腐技術(shù)、照相化學(xué)防腐技術(shù)、移印防腐技術(shù)、圖形電鍍防腐技術(shù)、激光光刻防腐技術(shù)和蝕刻防腐層技術(shù)等。

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?化學(xué)蝕刻機(jī)工藝的具體過(guò)程?

第三步:腐蝕處理:將被腐蝕的金屬零件按圖紙要求制成防腐圖文后，放入腐蝕槽進(jìn)行腐蝕處理。此過(guò)程中的主要控制:腐蝕劑濃度、腐蝕溫度、蝕刻機(jī)時(shí)間等。金屬腐蝕加工根據(jù)圖紙要求可分為五種基本類型，即:整體腐蝕、選擇性腐蝕、多級(jí)腐蝕、錐形腐蝕和化學(xué)切割下料。要求金屬全方位腐蝕+防腐處理，清洗處理后零件可以腐蝕。

第四步:去除防腐層:零件腐蝕合格后，用溶劑、堿性溶液或其他清洗劑去除零件表面的防腐層。